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PC
: PC의 학명은 폴리카보네이트입니다. 재료 성능 특성

1. 고강도, 인장 강도 69MPa, 굽힘 강도 96MPa.

2. 고온 저항, 장기간 사용은 섭씨 130 도의 온도 환경을 견딜 수 있습니다.

3. 투명성이 좋고 독성이 없습니다.

4. 원재료 컬러 매칭 및 표면 코팅이 ABS만큼 좋지 않습니다.

5. 유동성이 높은 PC를 선택해야 합니다. 적대적인 환경에서 사용하기에 적합한 하우징



ABS
: ABS
(아크릴 부타디엔 벤젠 공중합체) 소재의 성능 특성:

1. 낮은 강도, 인장 강도 43MPa, 굽힘 강도 79MPa.

2. 온도에 강하지 않으며 장기간 사용 온도는 섭씨 60도를 넘지 않아야 합니다.

3. 우수한 유동성, 착색, 표면 분무 및 전기 도금 성능.

플라스틱 ABS PC 보호 하우징 커버

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현재 케이싱에 일반적으로 사용되는 플라스틱 재료는 주로 PC를 포함합니다.,ABS 및 PC +ABS . 이 케이싱은 주로 PC +ABS를 사용하며 심지어 ABS도 케이싱으로 사용됩니다. 한국의 여러 케이스 제조업체는 순수 PC 재료를 최초로 사용했습니다. GE컴퍼니는 당초 휴대폰 케이스에 PC 소재 사용을 권장하지 않고 PC +ABS 소재 사용을 주창했지만 최근 1~2년 사이 케이스 제작에 적합한 PC 소재도 선보였다. 최근 몇 년 동안 쉘에 PC 재료를 사용하는 쉘 제조업체의 비율이 점차 증가하고 있습니다.

 

표는 여러 재료의 일반적인 특성을 보여줍니다.

재료

(MPa )

경도(HRA )

작동 온도

기타 특성

PC

69

120

130

무독성, 투광성, 우수한 저온 특성

ABS

43

100

60

좋은 색상 일치, 스프레이, 전기 도금 및 기타 특성

PC +ABS

56

110

60

다양한 연주가 중간중간 가공성과 유동성이 좋습니다

 

순수한 P 재료는 중국에서 껍질을 만드는 데 사용되며 스프레이 및 기타 측면에서 큰 문제에 직면했습니다. 세계적으로 유명한 여러 페인트 상인들도 당시 페인트 접착 문제를 해결하지 못하고 결국 한국에서 직접 구매해야 했습니다. 입 가까이에 준비된 페인트.

최근에는 사출 성형 기술과 코팅 성능에 큰 발전이 있었고 PC 재료로 만든 케이스의 비율이 지속적으로 증가하고 있습니다. 플라스틱은 용도에 따라 일반등급, 내열등급, 내충격등급, 양연소등급, 전기도금등급 등으로 나눌 수 있다.


PC : PC의 학명은 폴리카보네이트입니다. 재료 성능 특성

1. 고강도, 인장 강도 69MPa, 굽힘 강도 96MPa.

2. 고온 저항, 장기간 사용은 섭씨 130 도의 온도 환경을 견딜 수 있습니다.

3. 투명성이 좋고 독성이 없습니다.

4. 원재료 컬러 매칭 및 표면 코팅이 ABS만큼 좋지 않습니다.

5. 유동성이 높은 PC를 선택해야 합니다. 적대적인 환경에서 사용하기에 적합한 하우징

 

ABS : ABS (아크릴 부타디엔 벤젠 공중합체) 소재의 성능 특성:

1. 낮은 강도, 인장 강도 43MPa, 굽힘 강도 79MPa.

2. 온도에 강하지 않으며 장기간 사용 온도는 섭씨 60도를 넘지 않아야 합니다.

3. 우수한 유동성, 착색, 표면 분무 및 전기 도금 성능.


PC +ABS : PC와 ABS의 합성소재로 앞의 두 특성을 취하여 성형가공성이 우수하고 유동성이 좋으며 고강도(인장전기강도 56MPa, 굽힘강도 6MPa)를 갖는다. PC +ABS 소재는 일반 외관 및 색상에 대한 요구 사항이 높지만 환경에 대한 특별한 요구 사항이 없는 쉘에 주로 사용됩니다. 재료는 구조적 특성에 따라 선택됩니다.


1. 구조 강도가 높고 벽이 두껍고 구조 형상이 복잡한 경우 PC +ABS가 선호됩니다.

2. 구조가 비교적 얇고 강도가 부족한 경우에는 PC를 선택하여야 한다.

외관 코팅 색상에 따른 재료 선택:

1. PC +ABS는 쉬 의류에 밝고 다색이며 엄격한 요구 사항이 있을 때 첫 번째 선택이어야 합니다.

2. 외관상 전기도금이 필요한 경우 ABS를 선택하여야 합니다.

열악한 환경(저온, 진동, 충격 등)에서 사용되는 쉘은 PC 재질을 사용해야 함


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