실리콘 압축 성형, 고무 압축 성형 및 압축 성형으로도 알려진 압축 성형, 주어진 양의 준비 및 경화되지 않은 고체 실리콘 고무 재료를 금형 캐비티에 넣은 다음 금형을 닫고 고체 실리콘에 열과 압력을 가하고 캐비티를 채우는 과정입니다. 캐비티가 채워지면 과도한 프리폼 재료가 오버플로 홈으로 흘러나오고, 시간이 다 되면 금형이 열리고 실리콘 고무가 탈형됩니다.

고무는 어떻게압축성형작업?

압축 성형 공정을 완료하기 위한 단계는 다음과 같습니다.

• 금형 도구 제작 - 강재 준비, 제품 완성 및 금형 설계

• 원재료 준비 - 사용하고자 하는 재료의 종류를 선택하고 적정량의 재료를 계산합니다. 재료가 너무 많으면 과도한 재료가 캐비티 밖으로 스며나와 제거하기 어려운 큰 플래시가 발생합니다.

• 원재료 준비 - 사용하고자 하는 재료의 종류를 선택하고 적정량의 재료를 계산합니다. 재료가 너무 많으면 과도한 재료가 캐비티 밖으로 스며나와 제거하기 어려운 큰 플래시가 발생합니다. 

• 원재료 준비하기 - 준비된 원재료를 바닥금형 중앙에 위치시킨다.

• 성형 부품 압축 - 성형 도구를 닫고 열과 압력을 모두 가한 다음 부품이 형성될 때까지 기다립니다.

• 탈형 - 성형된 실리콘 고무 제품 정말로 제거

• 찢어짐 트리밍 및 품질 검사 - 가장자리/구멍 주변의 레진 플래시는 수동으로 절단하거나 제거해야 합니다.

고무압축성형 장점

• 압축 성형은 고무 트랜스퍼 성형 및 LSR 사출 성형보다 비용이 저렴하며 압축 성형 공정은 LSR 사출 성형에 비해 매우 간단합니다. (저비용 공정이며 소량 및 대량 생산 모두에 사용할 수 있습니다.)

• 짧은 설정 시간, 재료의 경도 및 색상을 빠르게 변경하기 쉽습니다.

• 씨압박 Molding은 대리석 Colors에서 실리콘 제품을 생산하는 유일한 방법입니다.

• 공차는 좋은 강재, 좋은 위치의 핀 및 좋은 금형 제작 장비를 사용하여 0.02-0.1mm로 제어할 수 있습니다.

• 압축 성형에는 더 많은 재료 옵션이 있습니다. 압축 성형은 경화 공정 후에도 부품이 유연하게 유지될 수 있기 때문에 많은 종류의 실리콘 고무 재료에 적합합니다. 가장 일반적인 재료로는 일반 실리콘, 식품 등급 실리콘, 의료 등급 실리콘, 천연 고무, EPDM, 네오프렌 고무, 니트릴 고무 등이 있습니다.

고무압축조형디스이점

• 금형구조 및 압축성형 방식으로 인해 위치 핀 및 금형 제작 장비로는 논플래쉬 효과를 얻기 어렵습니다.

• 플래시로 인한 재료 낭비

• 제품 구조가 매우 단순하고 생산량이 많지 않으면 자동화가 어렵습니다. 플래시(두 부품 사이로 빠져나가는 여분의 수지)가 발생하면 수동으로 트리밍해야 하므로 생산 효율성이 떨어집니다. 또한 잉여 재료를 재사용할 수 없으므로 더 많은 폐기물이 발생합니다.

• 더 높은 인적 자본 투자: 앞서 언급한 바와 같이 플래시는 압축 금형에서 수동으로 제거되므로 더 높은 인건비가 발생합니다.

• 더 느린 주기 시간: 작업 시퀀스를 시작하고 반복하는 데 필요한 시간은 압축 금형의 경우 1-6분입니다. 사출 성형보다 사이클 시간이 훨씬 느립니다.