실리콘 고무 제품 및 기타 보조 공정의 금형 구조

실리콘 고무 제품의 금형 구조

금형두께 상한은 가칭 250mm로 크기는 500X500까지 가능하며 제품은 금형면적 400X400까지 가능하다.구조는 일반적으로 상부 금형, 하부 금형, 바닥 판, 상부 판, 이젝터 막대, 금형 코어, 경첩 및 기타 보조 부품으로 나뉩니다. 실리콘 제품 설계시 금형 및 생산 공정의 특성에주의를 기울여야합니다. .

A. 탈형:실리콘 제품의 탈형은 직접적으로 강한 탈형이 될 수 있습니다. 강력한 제품 요구 사항의 결함 크기를 설계하려면 주로 몰드 코어와 몰드 릴리스 수렴 위치를 가장 작은 원주보다 최대화하는 것입니다. 다음 제품의 경우 55 °는 2- 3 번, 부품의 강제 탈형은 균열 및 개방 각도가 존재할 수 없습니다. 섭씨 180도 온도에서 가황 요구 사항으로 인해 금형 자체의 상부 및 하부 외에도 금형 작업은 거의 모든 수동 .따라서 부품 설계 시 빠른 편의성을 고려해야 합니다. 너무 긴 탈형 시간으로 인해 부품의 가황 품질 및 생산 효율성에 영향을 미치지 않도록 실리콘의 탈형 모드는 주로 수동이며 이동 스트로크는 상판도 매우 작고,실리콘 몰드와 플라스틱 몰드 사이에 경사진 상단이 없습니다. 일반적으로 코어 풀링은 설정되지 않습니다.

B. 다이 코어 고정: 플라스틱 몰드와 달리 실리콘 몰드의 코어는 일반적으로 몰드가 열릴 때 제품 부품과 함께 제거됩니다. .일반적으로 코어는 함께 고정되어 모든 코어가 고정됩니다. 또는 보조 기기를 통해 몰드 코어가 신속하게 배치될 수 있습니다. 폐쇄 과정에서 많은 압력이 가해지기 때문에 코어운동.

C. 코어 풀링:일반적으로 자동으로 이동할 수는 없지만 강력하게 제거할 수는 있습니다. 코어 풀링은 소형 구조물에만 사용됩니다. 코어 풀링의 설정은 플라스틱 금형과 유사하지만 금형이 열릴 때 수동으로 꺼냅니다. 또한 코어 풀링은 금형에서 큰 공간을 차지합니다. , 하나 이상의 금형에서 처리하기가 복잡할 뿐만 아니라 금형 공간의 활용률이 낮습니다. 가능한 한 코어 풀링 없이.

D. 모양:실리콘 제품의 표면이 손상되지 않으면 인성이 매우 높지만 일단 균열이 생기면 외부 힘의 작용으로 균열이 빠르게 확장됩니다.즉, 실리콘 제품은 균열에 매우 민감합니다. 이러한 문제를 고려하여 실리콘 부품의 설계에 주의해야 합니다. 응력 집중 균열을 피하기 위해 모든 위치가 예리한 각도를 가질 수 없습니다. 0.5 미만일 것.

E. 가장자리:가장자리의 주요 기능은 과도한 고무 재료를 수용하는 것입니다. 금형 배출을 촉진하고 플래시를 쉽게 다듬을 수 있습니다. 얇은 모서리와 부품의 이형면에 해당하는 강한 찢어짐 모서리. 얇은 부분의 두께는 일반적으로 0.1~0.2, 찢어진 부분의 두께는 일반적으로 0.8, 너비는 일반적으로 1~2MM입니다.

F. 임베디드 부품:실리콘 제품에 다양한 임베디드 부품을 장착할 수 있지만 몇 가지 문제에 유의해야 합니다. 먼저 임베디드 부품의 표면을 전처리해야 합니다.주로 표면 가황 또는 표면 활성화. 그렇지 않으면 내장 부품과 접착제 부품을 단단히 연결하기가 어렵습니다. 둘째, 인서트의 고정 및 위치 지정은 수직 방향으로 한 방향으로 고정될 수 있지만 다른 방향은 고정되어야 합니다. 전체 다이 동안 인서트 이동을 피하십시오. 셋째, 인서트 주변의 접착제 두께입니다. 완전히 코팅된 부품의 경우(모든 표면이 코팅되어 위치를 지정할 수 없음) 인서트 가장자리의 두께는 0.5mm 이상이어야 합니다. 포지셔닝 인서트의 경우 주변 고무층의 두께는 0.4mm 이상이어야 합니다.

실리콘 고무 제품의 기타 보조 공정

A. 접착제 주입(접착제 포함) 공정:사출 성형과 마찬가지로 사출할 부품을 먼저 고정하고 사출용으로 설계되지 않은 부품이 오염되지 않도록 원료를 제어하기 위해 금형의 첫 번째 레이어를 닫습니다. 그런 다음 금형의 두 번째 레이어인 플라스틱 압력 성형을 닫습니다. .

B. 접착제 압연 공정:먼저 접착제 재료를 금형에 수동으로 미리 성형합니다. 이 프로세스는 전체 빵 접착제의 경우에 사용할 수 있습니다.

C. 고무 담그기:고무(고무) 본체의 원료는 유체이며 공작물을 원료에 여러 번 담급니다. 내부 재료는 경화된 다음 다시 담가집니다.설계 두께에 도달할 때까지.

D. 접착제 방울:원료는 유동성이 좋으며 페인트와 유사하며 실온에서 가황 처리됩니다. 금형은 더 간단하고 일반적으로 처음에는 손으로 작동합니다.다음에 빠른 경화 페인트 층을 적용하십시오.

E. 다색 제품:A, 부분 가황용 금형 2세트, B, 수동 색상 일치 및 1회 가황, 부품의 특정 색상 분리 높이가 필요합니다.혼합 색상 전도성 접착제 접합을 피하기 위해 직접 가황 접합 없이 2차 가황 실리콘 및 실리콘(고무)을 수행할 수 있습니다.