
액체 실리콘고무 LSR 주입 양압기 풀페이스 마스크 몰드
LSR 사출 금형으로도 알려진 액체 실리콘 고무 성형은 액체 실리콘 고무 개스킷, 씰, 액세서리 또는 제품을 생산하기 위해 액체 실리콘 고무 사출 성형기를 사용하는 것입니다.
전통적인 실리콘 고무 압축기와 전통적인 생산 방법을 사용하는 대신 LSR 사출 금형이 생산에 사용됩니다. 고무 압축 금형에 비해 LSR 사출 금형은 더 안전하고 정확하며 환경 친화적이며 투명하며 인력이 적고 생산 효율이 높습니다.
액체 실리콘 고무 LSR 주입 양압기 풀 페이스 마스크 몰드
LSR 사출 양압기 전면 마스크 금형은 액체 실리콘 고무 사출 금형, LSR 마스크 금형이라고도 하며 사출기로 의료 또는 식품 등급 고정밀 액체 실리콘 고무 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
액체 실리콘 고무 마스크 금형'특징:
우수한 유동성, 우수한 조작성, 변형 없음, 고온 저항, 산 및 알칼리 저항, 확장 없음, 좋은 장력, 눈물, 좋은 균열 강도, 더 많은 금형 회전 횟수를 가진 액체 실리콘 고무 마스크 금형은 반복적으로 사용할 수 있습니다. 작은 제품의 정밀 작거나 복잡한 패턴. 탈형이 쉽고 최대 2/1000의 수축이 가능합니다.
성형 방법과 다른 점:
액상 실리콘 고무는 사출 성형 액상 실리콘 고무입니다: 국가 사출 성형 액상 실리콘 고무, 사출 성형기용 경화 장비. 사출 성형기는 간단한 공정, 고정밀, 고출력, 인력 절약, 전기 절약 및 재료 절약의 장점이 있습니다. 그것은 모든 종류의 고온 고무 제품을 생산할 수 있으며 향후 실리콘 고무 재료 개발의 주류입니다.
고체 실리콘 몰딩은 고체 원료의 일종입니다. 블렌더로 혼합한 후 절단기는 적절한 크기와 두께의 제품과 금형을 절단한 다음 금형, 압력 성형기에 넣고 일정 온도에서 성형합니다. 탈형 및 플라스틱 제품을 동시에 제거할 때 금형 등을 청소해야 합니다.
금형과 다른 구조:
솔리드 실리콘 몰드의 구조는 일반적으로 간단하며 제품의 매개 변수에 따라 해당 캐비티 및 캐비티로 처리하면 처리 비용이 상대적으로 낮습니다.
액체 실리콘 고무 몰드의 구조는 복잡하며 주입 포트의 위치, 콜드 러너 시스템의 설계, 배기 시스템의 설계, 몰드의 온도 모니터링 및 기타 문제를 고려할 필요가 있습니다. 금형 가공 비용이 높습니다.