액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 차이점
액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 차이점
액체 실리카겔: 고체 고온 가황 실리콘 고무와 관련이 있습니다. 유동성이 좋고 가황이 빠르며 더 안전하고 환경 보호가 가능한 액상 고무이며 식품 등급의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
고체 실리카겔: 고온 저항성, 내한성, 용매 저항성, 침전 저항성, 접착 저항성, 전기 절연성, 화학 산업 및 기타 특성, 광범위한 응용 분야를 가진 세포 및 고분자 탄성 재료의 일종입니다.
모습:
이름 그대로 액상 실리카겔은 액체 상태로 유동성이 있습니다. 높은 투명도, 특유한 냄새 없음, 제품에는 접착제 주입구가 있습니다.
고체 실리카겔은 고체이며 흐름이 없습니다. 낮은 투명도, 가황제 또는 기타 커버 가황제 향료, 접착제 주입구가 없는 제품.
보안:
액체 실리카겔은 가황제 및 기타 보조 재료를 추가하지 않고 성형하는 고투명 고안전 식품 등급 재료이며 밀봉된 공급 성형입니다.
고체 실리카겔은 투명한 환경 보호 재료이며 성형은 경화제 경화 시간을 추가하고 금형 공급 성형을 열어야 합니다.
성형 모드:
액체 실리콘은 사출 성형 액체 실리콘 고무(LSR)입니다. 정식 명칭은 사출 성형 액체 실리콘 고무, 사출 성형기용 경화 장비입니다.
사출 성형기는 기술 공정이 매우 간단하고 고무 성분, 혼합, 블랭킹, 재료 및 공정 과정에서 열을 가할 필요가 없으며 작업자 중 한 명만 제품을 가져옴), 고정밀 제품 (모든 수동 프로그램 전에 성형) A 기계로 대체), 높은 출력 (A / B 접착제는 특정 온도에서 몇 초 동안 혼합하여 형성), 저장, 전기 절약, 재료 절약 등 많은 장점이 있으며 모든 고온 고무 생산 제품을 생산할 수 있습니다.
고체 실리카겔 성형은 원료가 혼합기 혼합을 통해 고체 조각이며, 기계를 제품으로 절단하고 적절한 크기와 두께를 성형한 다음 특정 온도 성형에서 금형, 압력 성형기에 넣습니다. 탈형 및 플라스틱 제품은 비슷하지만 금형을 청소해야 합니다.
신청 분야:
액체 실리카겔은 일반적으로 유아용품 및 주방용품에 사용되며 의료용품은 식품 및 인체에 직접 접촉할 수 있습니다.
고체 실리카겔은 일반적으로 생활용품, 산업 잡화, 자동차 부품 등에 광범위하게 사용됩니다.