액체 실리콘 고무 몰드다른 플라스틱 금형 및 압축 금형과 약간 다릅니다. 더 나은 열 균형과 금형 온도 제어가 필요합니다. 

엔지니어신화보 금형 설계 및 제작에 수년간의 경험이 있습니다. 부품 샘플 또는 설계 다이어그램을 기반으로 당사 엔지니어는 고객의 기존 생산 장비에 적합한 금형을 제작할 수 있습니다. 우리는 아기 젖꼭지, 고무 젖꼭지, 주방 용품, 벨로우즈, 방수 밀봉 및 의료 주입 튜브와 같은 다양한 용도의 금형을 만들어 왔습니다.

디자인의 핵심 포인트는 무엇입니까?액체 실리콘고무 형?
액상 실리콘(LSR) 고무 몰드 ~이다일반적으로 열가소성 금형과 구조가 유사하지만 상당한 차이도 있습니다. 

1. 수축량: LSR은 금형에서 수축하지 않지만 탈형 및 냉각 후 종종 2.5%-3% 수축합니다. 수축량은 컴파운드의 제형에 따라 어느 정도 다릅니다. 그러나 금형 관점에서 수축은 금형 온도, 컴파운드가 탈형되는 온도, 금형 캐비티 내의 압력 및 컴파운드의 후속 압축을 비롯한 여러 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 일반적으로 컴파운드 흐름 방향의 수축이 컴파운드 수직 흐름 방향의 수축보다 크기 때문에 주입 지점의 위치도 고려할 가치가 있습니다. 제품의 외부 치수도 수축률에 영향을 미치며 일반적으로 두꺼운 제품의 수축률이 더 작습니다. 2차 가황이 필요한 경우,

2. 파팅 라인: 분할선의 위치를 ​​결정하는 것은 설계의 처음 몇 단계 중 하나입니다. 실리콘 고무 사출 금형. 배기는 주로 파팅 라인에 위치한 홈에 의해 이루어지며 이러한 홈은 사출 성형 재료가 최종적으로 도달하는 영역을 통과해야 합니다. 이렇게 하면 내부 기포 생성을 방지하고 접합부의 강도 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
LSR의 점도가 낮기 때문에 파팅 라인이 정확해야 유출을 방지할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 파팅 라인은 종종 성형 제품에서 볼 수 있습니다. 탈형은 물품의 형상과 파팅 표면의 위치에 의해 영향을 받습니다. 물품을 약간 모따기하도록 설계하면 물품이 필요한 캐비티의 나머지 절반에 대해 일관된 친화력을 갖도록 하는 데 도움이 됩니다.

3. 배기: 이것은 특히 중요합니다. LSR이 주입될 때 캐비티에 갇힌 공기는 금형이 닫힐 때 압축되고 금형이 채워질 때 배출 홈을 통해 배출됩니다. 공기가 완전히 배출되지 않으면 고무에 남아 있게 됩니다(이로 인해 제품의 흰색 가장자리가 부분적으로 노출되는 경우가 많습니다). 벤팅 그루브는 일반적으로 1mm 내지 3mm의 폭과 0.004mm 내지 0.005mm의 깊이를 갖는다. 금형 내부를 진공 청소기로 청소하면 최상의 벤팅 효과를 얻을 수 있습니다. 이것은 파팅 라인에 개스킷을 설계하고 진공 펌프로 모든 캐비티를 빠르게 진공 청소기로 청소함으로써 달성됩니다. 진공이 정격 수준에 도달하면 금형이 완전히 닫히고 압력이 가해집니다. 일부 사출 성형 장비는 다양한 폐쇄력 하에서 작동할 수 있습니다.

4. 주입 지점: 콜드 러너 시스템은 LSR을 성형할 때 사용됩니다. 이 화합물의 이점을 극대화하고 생산성을 극대화하십시오. 이러한 방식으로 물품을 처리함으로써 접착제 주입 경로를 제거할 필요가 없으므로 작업의 노동 강도 증가를 피하고 때로는 많은 양의 재료 낭비를 피할 수 있습니다. 많은 경우 접착제가 필요 없는 구조로 작업 시간도 단축됩니다. 고무 주입 노즐은 순방향 흐름을 위해 니들 밸브에 의해 제어됩니다. 현재 많은 제조업체에서 공기 제어 스위치가 있는 사출 노즐을 표준 장비로 제공할 수 있으며 금형의 다양한 부분에 배치할 수 있습니다. 일부 금형 제작자는 너무 작아서 매우 제한된 금형 공간에 여러 사출 지점(따라서 전체 금형 캐비티)이 있는 개방형 콜드 러너 시스템을 개발했습니다.

콜드 러너 시스템을 사용하는 경우 핫 러너와 콜드 러너 사이에 효과적인 온도 분리를 만드는 것이 중요합니다. 흐름 경로가 너무 뜨거우면 주입 전에 화합물이 가황되기 시작할 수 있습니다. 그러나 너무 빨리 냉각되면 금형의 게이트 영역에서 너무 많은 열을 흡수하여 불완전한 가황이 발생합니다.
기존 게이트 러너(예: 수중 러너 및 테이퍼 러너)와 함께 사용
주입 제품의 경우 작은 직경의 주입 포트 공급을 사용하는 것이 적합합니다 (공급 포트 직경은 일반적으로

0.2mm에서 0.5mm로 붓는다). 저점도 LSR
열가소성 플라스틱과 마찬가지로 밸런싱 러너 시스템이 매우 중요합니다. 그래야만 모든 공동이 고르게 채워질 것입니다. 러너 시스템 설계를 위한 시뮬레이션 소프트웨어는 금형 개발 프로세스를 크게 단순화하고 충진 테스트를 통해 그 효과를 입증할 수 있습니다.

5. 탈형: 그만큼 액체 실리콘 고무 가황처리된 제품은 금속 표면에 쉽게 부착되며, 제품의 유연성으로 인해 탈형이 어렵습니다. LSR
고온 인열 강도로 정상적인 조건에서 방출될 수 있으며 더 큰 제품도 손상되지 않습니다.
가장 일반적인 탈형 기술에는 금형을 벗겨내는 것,
탈형 핀 탈형 및 공압 탈형. 다른 일반적인 기술로는 롤러 스크래핑, 스트리핑 및 데모핑이 있습니다.
곰팡이.
이형 시스템을 사용할 때는 고정밀 범위 내에서 유지해야 합니다. 푸시 핀과 가이드 핀 슬리브 사이의 간격이 너무 크거나 장기간 마모로 인해 간격이 커지면 접착제가 넘칠 수 있습니다.
역원뿔 또는 버섯 모양의 푸시 핀은 더 큰 접촉 압력을 허용하고 향상된 밀봉을 용이하게 하기 때문에 잘 작동합니다.